Die KMP Kammerfilterpresse entwässert eingedickte Brauchwasser-Suspensionen, die zuvor im Lamellenklärer vorgeklärt wurden. Das Sediment wird mit einer speziellen Membranpumpe in die Filterplatten gepresst. Während des Pressvorgangs wird das gereinigte Wasser (Filtrat) über eine Tropfrinne dem Prozess erneut zugeführt. Der verbleibende Feststoff wird zwischen den Filtertüchern getrocknet. Danach öffnet sich das Plattenpaket und der getrocknete Filterkuchen wird in einen Container ausgeworfen. Dieses wird unterstützt durch eine pneumatische Rüttelung. Der Trocknungsgrad der Filterkuchen lässt sich exakt einstellen und wird über einen Wassersensor überwacht. Nach der Entleerung beginnt der Zyklus automatisch neu – effizient und ohne manuelle Eingriffe.
KMP
Kammerfilterpresse
- pneumatische Rüttelung
- Wassersensor zur Einstellung des Trocknungsgrads
- Siemens SPS Steuerung
Weitere Varianten:
Funktionsweise
Einsatzmöglichkeiten
Geeignet für alle Produktionsbetriebe. Für unterschiedliche Materialien stehen verschiedene Filtertücher zur Verfügung.
Besonderheiten
- Drucknachregelung bis 250 bar über Hydrauliksystem
- Pneumatischer Rüttelbalken zur automatisierten Entleerung
- Positionierungssensor zur sicheren Plattenüberwachung
- Druckluft-Membranpumpe für abrasive Medien
- Druckentlastung über integriertes 3-Wege-Ventil
- Automatik- und manueller Betrieb möglich
- Eigenentwickelte ECS Software mit über 25 Jahren Erfahrung
Ausführungen & Leistung
| Variante | Ausführung | Füllmenge |
|---|---|---|
| KMP 500/5 | 5 Filterplatten | 24,8 Liter |
| KMP 500/8 | 8 Filterplatten | 43,4 Liter |
| KMP 630/8 | 8 Filterplatten | 66,2 Liter |
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